如果您想要一個(gè)合格的機(jī)器人精密零件，需要出產(chǎn)人員把握一定的技術(shù)與加工過(guò)程才能實(shí)現(xiàn)。下面由深圳宏灃旭技術(shù)有限公司對(duì)"精密零件CNC加工過(guò)程”作如下幾點(diǎn)簡(jiǎn)要闡述。

一、精密零件加工次序的組織

應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被損壞。

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心交叉有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方法或同一把刀加工的工序zui好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動(dòng)壓板次數(shù)。

(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先組織對(duì)工件剛性損壞小的工序。

二、具集序法

刀具集中分序法便是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù)，緊縮空程時(shí)刻，減少不必要的定位差錯(cuò)。

三、以加工部位分序法

對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分紅幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、 定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾許形狀，再加工復(fù)雜的幾許形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

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